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    浙江壓鑄模具的優勢有哪些

    2016-06-07

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    壓鑄模具就是利用壓力來完成的鑄造工藝,如今被廣泛應用于各行各業,壓鑄模具自然有著其不可比擬的優勢,為大家總結了一些:

     

    1、壓鑄件精度較高、尺度安穩、一致性好、加工余量很小2、能夠壓鑄出螺紋、線條、文字、圖畫和符號:壓鑄填充進程始終是在壓力效果下進行的,關于峰谷、凸凹、窄槽等形狀都能明晰地壓鑄出來。因而,壓鑄能夠壓出非常明晰的螺紋、線條、文字、圖畫和符號。

     

    3、壓鑄件能夠進行涂覆外表處置:由于壓鑄件的使用規模日益擴展·為了滿意使用上的需‘W壓鑄件的外表能夠進行涂覆外表處置,如電鍍、陽極氧化、拋光、有機維護涂層、噴漆、噴砂、酸洗等。然后到達具有裝飾性或維護性的需求。

     

    4、在壓鑄模具中選用鑲鑄法能夠省掉安裝工序并簡化制作工藝:在壓鑄件中可嵌鑄其它資料(如鋼、鐵、銅、合金、鋁等)的零件,以節約寶貴的資料和加工工時,并可取得形狀雜亂的零件和功能杰出的零件。

     

    5、壓鑄件安排細密、具有較高的強度和硬度:由于液體金屬在壓模內敏捷冷卻。一起又在壓力下結晶,所以在壓鑄件上靠近近外表的一層金屬晶粒較細,安排細密。使外表硬度進步。壓鑄件的抗拉強度可比砂型鑄件大25%-30%.但延伸率有所降低。

     

    6、壓鑄出產功率很高:鋅鋁壓鑄出產進程易于機械化和自動化。通常冷玉室壓鑄機均勻每八小時可壓鑄600'I00次,而熱壓室壓鑄機均勻每八小時可壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄進程主要是在壓鑄機上完成的,故易使出產進程自動化。

     

    7、鑄件壁薄、形狀。雜亂、概括明晰:鋁合金壓鑄件最小壁厚可為0.3mm,鋁合金壓鑄件可為4. 5mm,最小的鑄出孔直徑可為0.7mm;可鑄螺紋的最小螺距為0. 75mm,


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