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    行業資訊

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    壓鑄模具表面溫度控制的重要性

    2016-07-18

    硅油離合器殼體.jpg

    壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說,是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。

     http://www.szpmec.com/product/Mould-Series/Transformers/

    1).冷紋:

     

    原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.

     

    改善方法:

     

    1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ,較薄的區域應直接充填.

     

    2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點.

     

    3.縮短充填時間.

     

    4.改變充填模式.

     

    5.提高模溫.

     

    6.提高熔湯溫度.

     

    7.檢查合金成分.

     

    8.加大逃氣道可能有用.

     

    9.加真空裝置可能有用.

     

    2).裂痕:

     

    原因:

     

    1.收縮應力.

     

    2.頂出或整緣時受力裂開.

     

    改善方式:

     

    1.加大圓角.

     

    2.檢查是否有熱點.

     

    3.增壓時間改變(冷室機).

     

    4.增加或縮短合模時間.

     

    5.增加拔模角.

     

    6.增加頂出銷.

     

    7.檢查模具是否有錯位、變形.

     

    8.檢查合金成分.

     

    3).氣孔:

     

    原因:

     

    1.空氣夾雜在熔湯中.

     

    2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.

     

    改善方法:

     

    1.適當的慢速.

     

    2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減.

     

    3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.

     

    4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.

     

    5.使用真空.

     

    4).空蝕:

     

    原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.

     

    改善方法:

     

    流道截面積勿急遽變化.

     

    5).縮孔:

     

    原因:當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發生在較慢凝固處.

     

    改善方法:

     

    1.增加壓力.

     

    2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔.

     

    6).脫皮:

     

    原因:

     

    1.充填模式不良,造成熔湯重疊.

     

    2.模具變形,造成熔湯重疊.

     

    3.夾雜氧化層.

     

    改善方法:

     

    1.提早切換為高速.

     

    2.縮短充填時間.

     

    3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度.

     

    4.檢查模具強度是否足夠.

     

    5.檢查銷模裝置是否良好.

     

    6.檢查是否夾雜氧化層.

     

    7).波紋:

     

    原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同.

     

    改善方法:

     

    1.改善充填模式.

     

    2.縮短充填時間.

     

    8).流動不良產生的孔:

     

    原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔.

     

    改善方法:

     

    1.同改善冷紋方法.

     

    2.檢查熔湯溫度是否穩定.

     

    3.檢查模具溫充是否穩定.

     

    9).在分模面的孔:

     

    原因:可能是縮孔或是氣孔.

     

    改善方法:

     

    1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度.

     

    2.冷卻澆口.

     

    3.若是氣孔,注意排氣或卷氣問題.

     

    10).毛邊:

     

    原因:

     

    1.鎖模力不足.

     

    2.模具合模不良.

     

    3.模具強度不足.

     

    4.熔湯溫度太高.

     

    11).縮陷:

     

    原因:縮孔發生在壓件表面下面.

     

    改善方法:

     

    1.同改善縮孔的方法.

     

    2.局部冷卻.

     

    3.加熱另一邊.

     

    12).積碳:

     

    原因:離型劑或其他雜質積附在模具上.

     

    改善方法:

     

    1.減小離型劑噴灑量.

     

    2.升高模溫.

     

    3.選擇適合的離型劑.

     

    4.使用軟水稀釋離型劑.

     

    13).冒泡:

     

    原因:氣體卷在鑄件的表面下面.

     

    改善方式:

     

    1.減少卷氣(同氣孔).

     

    2.冷卻或防低模溫.

     

    14).粘模:

     

    原因:

     

    1.鋅積附在模具表面.

     

    2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.

     

    改善方法:

     

    1.降低模具溫度.

     

    2.降低劃面粗糙度.

     

    3.加大拔模角.

     

    4.鍍膜.

     

    5.改變充填模式.

     

    6.降低澆口速度.


    標簽: 鋁壓鑄模具(124) 鋅壓鑄模具(69)
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